一、离心泵一级保养的工作内容

1、检查并确保密封填料充足、压盖不偏、轴套无磨损、漏失量不超。

2、检查各部位螺栓有无松动和滑扣现象。

3、检查润滑室并更换润滑油。

4、检查联轴器胶垫是否完好。

5、检查并确保压力表灵活好用，各部位不渗不漏。

6、检查清理过滤器。

二、离心泵二级保养的工作内容

1、清洗前后轴承盒,检查更换机油、润滑脂。

2、检查密封填料磨损情况,必要时更换密封填料。

3、检查泵轴的窜动量。

4、检查联轴器外表及同心度。

5、检查平衡盘磨损情况。

6、检查清洗或更换泵轴承。

7、检查轴套密封情况。

三、离心泵三级保养的工作内容

1、停泵：按照停泵操作程序停泵，拉闸断电，挂检修牌，放空，拆卸泵的连接螺丝，将化工离心泵移至泵修车间内。

2、拆泵联轴器：操作中严禁用铁器敲击,以免损伤联轴器及泵内零件。用拉力器取下联轴器，用扁铲剔除键。

3、拆轴承体：拆卸前后轴承体端盖时，可先做好记号，然后卸下轴承体端盖螺丝，将轴承端盖卸下，端盖密封面应朝上放置。卸下轴承锁母，卸轴承体连接螺母，用顶丝或拉力器将轴承体卸下,取下轴承放入清洗盆中。

4、拆卸盘根压盖：卸下盘根压盖螺母,将压盖沿轴向抽出，用专用工具取出旧盘根。

5、.取出平衡装置:拆卸尾盖时，用顶丝烙尾盖顶出，密封面朝上放置，严禁用撬杠撬动，卸下轴套，并放入清洗盆中。用专用工具将平衡盘拉出,卸下平衡环。

6、拆卸平衡管：卸开活接头,拆卸平衡管。

7、拆卸穿杆,拆下尾段：卸下穿杆螺母，抽出穿杆，为了防止中段振动下落，应在中段下方垫斜铁。用铜棒轻敲尾段，使之松脱，然后卸下尾段。切勿硬砸硬撬，以免损伤密封面。

8、拆卸叶轮：先用木锤沿叶轮四周轻击后，再用两把螺丝刀同时对称撬动,即可卸下,将叶轮放入盆中清洗干净,卸下的叶轮做好记号,按顺序摆放,逐次卸下各级叶轮。

9、拆卸中段：用铜棒轻轻敲击各个中段凸圆处，以卸下各中段,做好记号,按顺序摆放。

10、拆卸泵轴：将泵轴抽出，卸下轴套,取下键，将泵轴放在枕木上。

11、清洗检查各部件：将润滑室清洗干净,清洗检查轴承，轴承应完好无损,用压铅法测轴承间隙（0.16-0.24mm）,间隙不符合要求的应更换。清洗检查轴套，轴套表面应无严重磨损,无深沟划痕，与轴的配合良好，不符合要求的应更换。清洗检查叶轮，叶轮表面应无裂纹和严重磨损，入口处应光滑，流道畅通，不符合要求的应更换。修复或新更换的叶轮应做静平衡试验，检测要求应符合叶轮静平衡允许公差值。清洗检查平衡盘及平衡板,对磨损严重的平衡盘及平衡板进行修复,至符合要求为止。平衡盘有严重裂纹或缺陷时,应更换,新更换的平衡盘应作静平衡试验，平衡管应畅通无堵塞。清洗检查泵轴，泵轴外表面应无伤痕和明显的磨损。测泵轴全长最大弯曲量不大于0.05mm,若不符合要求，应按规定对泵轴进行校直。检查转子的跳动量，轴颈、轴套、平衡盘、叶轮、口环等跳动值应符合规定，不符合要求应查明原因进行处理，用游标卡尺测量叶轮与口环间隙符合规定值要求的0.25mm以内。

12、组装衬氟离心泵：将各配件清洗干净后,按先卸后装，的钱的顺序进行装配。装配过程中，各部件应齐全完好，各密封面应更换新垫片，垫片涂上密封脂。将低压端轴套装好，定好位,将泵轴装入进水段内，装好第一级叶轮，再将中段结合面涂上密封脂放好垫片,装好第一级中段,依照上述方法，依次装好各中段，叶轮,直至出水段。组装过程中，为防止中段脱落，在其下方应加垫片。用穿杆将各段连接，穿杆螺丝应对角均匀上紧，并测量中段结合面的缝隙大小，防止偏斜。安装平衡管，组装平衡板，平衡盘，轴套等。轴套必须上紧，按轴窜量测量法测量泵轴的窜量应在规定范围内。先安装尾盖，盘根压盖,再安装轴承体，将螺栓对角均匀拧紧。用手工装配法或热装法装配轴承，轴承要加密封脂，上紧轴承锁母。润滑室加入润滑脂数量占剩余空间的80%即可。对角拧紧端盖螺丝,加入新盘根，检完好，与键槽配合良好,装入联轴器，弹性胶圈应弹性良好，无变形无硬化,裂痕等缺陷。各固定螺钉紧固，盘车应转动灵活,无异常现象。#p#分页标题#e#

13、调整同心度：将电机与泵相连调整机组同心度，达到轴向值小于0.06mm,径向值小于0.08mm为合格,联轴器端面间隙量应符合规定值。

14、试运：按操作规程启泵试运,试运应达到技术要求，达不到要求的应查明原因，做相应处理。

15、记录资料：检修完毕，填写泵检修记录，并归档保存，挂好运行牌。